Пиролизные установки FORTAN предусмотрены для переработки отходов РТИ, мед, пластмассовых отходов, отходов нефтепереработки, мягеньких кровельных материалов и пр Главные продукты переработки- это водянистый продукт пиролиза (пиролизное масло), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газы.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ (ПИРОЛИЗА) НА УСТАНОВКАХ FORTAN
Пиролиз (от греч. pyr — огнь, жар и lysis — разложение, распад)- тепловое разложение органических соединений без доступа воздуха.
Сырье (использованные шины, мед, пластмассовые, электрические отходы, отходы нефтепереработки и др.) загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье греется средством теплопередачи через стены реторты и подвергается тепловому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой консистенции и углеродистого остатка — полукокса.
Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и приобретенная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость скапливается в сборнике водянистого продукта, газ отчасти либо стопроцентно употребляется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и устанавливают в печь реторту с сырьем.
Ретортная печь — вертикальная, шахта печи футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на базе глиняного волокна. В нижней части шахты печи установлены колосники для сжигания твердого горючего и горелочное устройство для сжигания горючих газов. Интенсификация горения и перемешивания топочных газов достигается воздушным наддувом. В шахту печи через открытый верх шахты помещается реторта с сырьем. Реторта — цилиндрический сосуд из жаростойкой стали, с крышкой. Особый затвор по периметру сопрягаемых поверхностей реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего места печи.
Конденсатор-холодильник предназначен для остывания и конденсации паров водянистых товаров пиролиза. Парогазовая смесь поступает из реторты в конденсатор-холодильник по трубопроводу через быстроразъемное соединение и сильфонный компенсатор деформаций. Конденсат и неконденсирующиеся газы отводятся по трубопроводу в сборник-сепаратор.
Сборник-сепаратор — цилиндрическая емкость, созданная для сбора водянистых товаров пиролиза и частичного улавливания брызг водянистых товаров из газового потока.
Окончательная чистка газа от капель воды осуществляется в газожидкостном сепараторе.
Горючий газ поступает в горелочное устройство печи и/либо иным пользователям.
Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном либо вертикальном положении. Опосля загрузки реторта запирается крышкой.
Загруженная реторта устанавливается в печь и с помощью быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора.
Реторта может устанавливаться как в жаркую печь, так и в прохладную (при запуске).
Для розжига печи жесткое горючее (дрова, уголь, полукокс) загружается на колосники через дверь печи и поджигается.
Интенсификация горения обеспечивается наддувом воздуха под колосники, интенсификация перемешивания газов в печи и регулирование температуры в печи обеспечивается наддувом воздуха через воздушное сопло горелочного устройства.
Газ пиролиза поступает в горелочное устройство и воспламеняется. По мере роста потока газа наддув воздуха под колосники (для горения твердого горючего) уменьшают.
Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению потока газа. Для получения качественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа («прокалка»). По окончании процесса приблизительно на 30 мин прекращают наддув и подачу газа с целью несколько понизить температуру реторты и футеровки печи перед извлечением реторты.
Опосля понижения температуры реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-конденсатора и извлекается из печи, в печь устанавливается загруженная реторта.
Извлеченная жгучая реторта остывает на воздухе. Опосля остывания раскрывается крышка реторты, и делается выгрузка полукокса опрокидыванием.
Огнеупорный бетон и керамическое волокно обеспечивают высшую стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не наименее 10 лет в отличии от печи на базе обычной стали (расчетный срок службы которой не наиболее полугода). Бетонная футеровка ремонтопригодна. По окончании срока службы изношенная футеровка быть может заменена.
Наддув дозволяет отлично спаливать низкосортные горючего и минимизировать время разогрева печи.
Реторта из жаростойкой стали владеет высочайшей стойкостью к условиям эксплуатации и маленький массой. Съемная реторта дозволяет эксплуатировать печь фактически безпрерывно, устанавливая и извлекая реторты. Остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе дозволяет отрешиться от тушения полукокса водой и понизить экологическую нагрузку. Разгрузка опрокидыванием дозволяет отрешиться от трудозатратной, неспешной и небезопасной для здоровья ручной разгрузки. Съемная реторта ремонтопригодна, при необходимости можно поменять более напряженную (и маленькую по массе) часть — днище.
Трубопроводы парогаза и холодильник-конденсатор выполнены доступными для чистки от вероятных отложений.
КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
Количество водянистого продукта (пиролизного масла), также остальных веществ,
получаемых в итоге переработки отходов на пиролизных установках FORTAN,
зависит от черт и состава начального сырья.
Перерабатывая использованные шины, в конце процесса пиролиза получают такие
продукты:
41% пиролизного масла;
от 10 до 12% пиролизных газов;
8% металлокорда и около 40% углерода
Перерабатывая отходы пластика, в конце процесса пиролиза получают такие
продукты:
10% пиролизных газов;
60-80% пиролизного масла;
И от 10 до 30% углерода.
Перерабатывая мягенькие кровельные материалы, в конце процесса пиролиза
получают такие продукты:
65% пиролизного масла;
10-12% пиролизных газов;
И около 23-25% углерода.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПИРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК FORTAN
Переработка всех углеродсодержащих отходов;
Съемные реторты;
Непрямой нагрев сырья;
Экологически неопасное создание;
Нет необходимости в трудозатратной, неспешной и небезопасной ручной работе;
Просто ремонтируемое оборудование;
Работают при всех погодных критериях 24 часа в день, 365 дней в году.
Благодаря всему перечисленному выше, пиролизные установки FORTAN имеют
долгий срок службы, возможность непрерывной работы и высшую
производительность.
По материалам www.biodizel.at.ua